办公楼中央空调节能改造方案及步骤流程
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办公楼中央空调除了对制冷制热的工艺要求，对噪音等方面也有一定要求，在改造时候，除了考虑节能，还需要考虑降噪、美观等问题，本文给大家分享是的是办公楼改造的实施方案及流程。
1 工程概况
本工程为**安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。
地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW;设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台;冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。
冷冻水系统供、回水温度为7/12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37/32℃。
2工艺流程
安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 →
支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温
→单机运转 → 系统试运行
3系统施工做法及要求
3.1空调水管道施工要点
(1)材料、设备要求
1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2)设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
(2)套管安装
冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。
(3)型钢支、吊架安装
1)管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2)管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平;顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
3)所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割;直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
4)型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
(4)管道安装施工方法
1)冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接;冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2)管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
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③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
�、芎附拥阋闶剑肝埔恢隆５蓖瓿傻谝坏篮傅篮螅謇砗该婧冈笤俸傅诙�。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
�、莨鼙诤�≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
�、薹ɡ疾坏弥苯雍冈谕渫反Γ缚诰喾ɡ疾恍∮谝桓龉芫肚�≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3)管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。
4)各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。
5)与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
(5)管道试压
1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02 Mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。
2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。
(6)管道系统冲洗
1)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
2)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
3)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。
4)冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
(7)防腐与保温
1)防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。
2)保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温
，冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。
3.2设备安装
1)设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：
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②出厂合格证;
�、凵璞感阅芩得�;零部件的数量。
2)设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装
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�、谏璞赴沧扒敖屑觳椋逑锤删唬闯Х教峁┑乃得魇橐蠹把细裾写冶曜糋B50243-2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
4).隔震减噪
水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。
3.3 试车及调试
1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。
2.系统调试
本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。
3.作业条件：1)本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2)通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。3)运转调试之前做好下列工作准备：①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。4)系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
4.系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。
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