苏州中央空调系统如何进行调试
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通常在安装完中央空调以后，安装师傅们还必须要进行第二次的调试工作，以确保中央空调在后期的使用过程中能够发挥到更好的效果，让中央空调能够平稳的运行避免中央空调系统在投入使用后出现各种故障。那么苏州中央空调系统调试如何进行调试呢?接下来中央空调维修网小编来给大家分享一下，希望能给大家带来帮助。
一、冷水系统的调试
1、冷水管道的清洗
由于管路在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物，因此在使用前必须清洗干净。否则会造成管路的堵塞，严重时还会对设备造成损害。冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。然后开启循环泵运行3h-5h。最后放掉系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。
2、采集冷水支管的压降和系统总压降的数据
将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过这些数据的采集，与设计数据进行比对，查找系统在设计与安装环节出现的失误。
二、冷却系统的调试
1、冷却管路的清洗
冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。如果管路上没有过滤器，建议在空调主机和冷却塔的进出水口加装过滤器，这是因为冷却塔是敞开运行的，水质极易污染，容易在冷凝器内部形成沉淀。
2、冷却塔的调试
在确定电源畅通的情况下打开风机，近距离观察风机的转速和转向。 如果发现风机不转，要检查接线是否正确;如果发现风机的转速很慢，要检查线路是否缺相;如果发现风机转向错误则要更换线路的顺序;其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作
三、末端设备的调试
1、 风机盘管的调试
打开风机盘管的调速开关，由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。查看调速开关接线顺序是否反了。风速正常以后，要检查风向是否有利于回风，风向的角度可以通过调整风机盘管的出风口叶片来完成。在打开风机盘管一段时间后要观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果风机盘管有冷凝水溢出，说明空调系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。
2、新风机组的调试
新风机组需要重点调试。由于新风机组是将室外的空气经过冷处理变成温度和湿度都适合办公环境的新风，所以风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组，还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染，因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作，新风口处的风压是否达到设计要求。
3、空调主机的调试
中央空调主机是整个中央空调系统的心脏，空调主机主要分为电制冷压缩机和溴化锂制冷机两类。
第一步：检查主机的电源装置。检查供电线路和配电装置要符合设计要求，供电电缆直径和配电柜主开关是否能承受一定的负荷，电缆的压绞是否牢固，配电柜与主机之间的电源线路是否连接完整。
第二步：检查冷水系统和冷却系统的压差是否达到要求。检查压缩机的进出水压差，冷水系统和冷却系统的进出水压差可以通过调节主机的进出水阀来达到。像离心压缩机有侦测冷水和冷却水流量的流量探头，要注意将探头与流量计连接。
第三步：检查空调主机的操作系统。压缩机组的操作显示屏由电脑主板构成，开启时要检查显示屏是否显示，查看到的数据是否出厂设定的原始数据。
第四步：给主机抽真空，加适量冷冻油和冷媒。
第五步：根据制冷量输入工作参数，修改电脑中的相关数据。
第六步：当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机。观察压缩机扇门开启的变化，运行过程中及时记录和修改工作参数。
最后，要根据运行的时间和系统负荷，判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。
四、附属设备的调试
1、被膜水处理器的调试
被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门，在水循环时，检查其是否正�？�。
2、循环水泵的调试
循环水泵的型号要符合设计要求，水泵的扬程一般由楼层的高度决定，水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量，因此出于节能的考虑，水泵前一般加装变频设备，由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。
水泵的调试一般分两个阶段进行：
第一个阶段要检查水泵的电源装置，确保电源的可靠和安全。
第二个阶段要开启水泵进行运转，测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。
如果发现水泵压力表表针抖动厉害，要马上检查系统是否存有空气，水泵是否漏水;如果发现水泵噪声增大，轴承温度升高，则水泵必须马上停止运转，检查水泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。
3、水箱的调试
在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正�？簦远爸�(含水位计)是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通，如果为自来水，检查水压是否符合要求;如果水源为离子交换设备，还要确保该设备正常供水。
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