如何焊接制冷设备铜管
作者：欧亚国际 日期：2019-02-13
关键词：压缩机,散热器,自动控制系统
近期相信大家都对“如何焊接制冷设备铜管”这个话题比较感兴趣，要想知道这个话题答案，那么我们首先要了解一些与之相关的内容，小编精心整理了该话题的相关内容，那么下面就让小编带大家一起了解一下吧！
空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质。铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途：制作换热器，如常用的蒸发器、冷凝器、俗称“两器”；制作连接管道和管件。不管哪种用途，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要，这就要求空调制冷施工技术人员能妥善地使用铜管。
施工前的准备：施工图纸的阅读与熟悉；施工现场的查看：看施工现场是否具备施工作业条件；管材及配件的准备；机具及测量工具的准备：氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
开始施工：
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（二）安装工艺
铜管调直：采用木质榔头沿管轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
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铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污�：突页荆裨蚧嵫现赜跋烨チ隙阅覆牡暮附有阅埽毕�。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管插入接头部分表面的油脂、氧化物、污�：突页灸デ�。
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均匀加热焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿用火焰直接加热钎料，当钎料全部融化时停止加热。
垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量。
水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
这样，由于连接处的外围部分充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
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钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。
用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观，管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。
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用割刀将铜管前端10cm处划痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。（也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）
施工前的准备：施工图纸的阅读与熟悉；施工现场的查看：看施工现场是否具备施工作业条件；管材及配件的准备；机具及测量工具的准备：氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
开始施工：
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（二）安装工艺
铜管调直：采用木质榔头沿管轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
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铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污�：突页荆裨蚧嵫现赜跋烨チ隙阅覆牡暮附有阅埽毕�。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管插入接头部分表面的油脂、氧化物、污�：突页灸デ�。
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均匀加热焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿用火焰直接加热钎料，当钎料全部融化时停止加热。
垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量。
水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
这样，由于连接处的外围部分充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
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钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。
用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观，管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。
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用割刀将铜管前端10cm处划痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。（也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）
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